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  • 頭條采用PLC作為通信控制設(shè)備,解決變壓器信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸難題
    2021-12-21 作者:許金紅  |  來(lái)源:《電氣技術(shù)》  |  點(diǎn)擊率:
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    導(dǎo)語(yǔ)在某電廠110kV變壓器改造過(guò)程中,針對(duì)變壓器現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)多、與后臺(tái)傳輸距離遠(yuǎn)等特點(diǎn),保定天威集團(tuán)特變電氣有限公司的研究人員許金紅,在2021年第1期《電氣技術(shù)》上撰文,提出并采用通過(guò)可編程邏輯控制器將變壓器二次開(kāi)關(guān)量信號(hào)、模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)再經(jīng)由光纖通信傳到遠(yuǎn)方后臺(tái)的方法,成功解決了實(shí)際困難。

    在某電廠110kV變壓器改造過(guò)程中,二次信號(hào)的遠(yuǎn)程傳輸中發(fā)現(xiàn)3個(gè)難題:①新增的變壓器本體二次信號(hào)較之前增加很多,增設(shè)電力電纜困難;②變壓器與后臺(tái)測(cè)控系統(tǒng)的傳輸距離較遠(yuǎn)(800m),干擾源較多,模擬量信號(hào)衰減大,容易失真;③后臺(tái)系統(tǒng)沿用以前老式的監(jiān)控系統(tǒng),必須考慮新變壓器與老式后臺(tái)系統(tǒng)的兼容問(wèn)題。

    考慮到以上幾點(diǎn),本文中提出對(duì)變壓器本體二次信號(hào)采用可編程邏輯控制器(programmable logic controller, PLC)轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào),并更換為通過(guò)光纖傳輸數(shù)字量,由光纖傳輸?shù)竭_(dá)監(jiān)控室之后再將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)化成模擬量和開(kāi)關(guān)量,實(shí)現(xiàn)與后臺(tái)系統(tǒng)的對(duì)接。該項(xiàng)目具有節(jié)省成本和安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

    1 系統(tǒng)組成及原理

    1)變壓器信號(hào)采集量

    本項(xiàng)目中從變壓器本體采集并需輸送的信號(hào)包含光纖測(cè)溫信號(hào)5路,全部為4~20mA模擬量;油溫、油位、瓦斯報(bào)警、光纖報(bào)警開(kāi)關(guān)量信號(hào)15路和1路PT100溫度遠(yuǎn)傳信號(hào)。采集到的信號(hào)傳輸?shù)娇刂剖液螅?5路開(kāi)關(guān)量和5路模擬量仍保留不變,傳至后臺(tái)的1路PT100經(jīng)轉(zhuǎn)化為4~20mA模擬量后接入監(jiān)控系統(tǒng)。

    2)硬件組成

    硬件設(shè)備由PLC及其擴(kuò)展模塊、光電交換機(jī)、單模光纖等組成。

    根據(jù)設(shè)備采集及輸出的開(kāi)關(guān)和模擬量數(shù)量,項(xiàng)目中采用兩臺(tái)西門(mén)子ST40型CPU模塊、一個(gè)EM AI08模擬量輸入模塊、兩個(gè)EM AQ04模擬量輸出模塊,一個(gè)EM AR02熱電阻模塊,完成模數(shù)轉(zhuǎn)換和通信功能。

    其中一臺(tái)PLC放置在變壓器端控箱內(nèi),用來(lái)將本體的二次開(kāi)關(guān)量和模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào),另一臺(tái)置于控制室,用于將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換回開(kāi)關(guān)量和模擬量。光電交換機(jī)采用工業(yè)級(jí)MIENI1203型,用來(lái)將PLC轉(zhuǎn)化的數(shù)字電信號(hào)轉(zhuǎn)成光信號(hào)或?qū)⒐庑盘?hào)轉(zhuǎn)化回電信號(hào)。

    3)工作原理

    本系統(tǒng)主要工作過(guò)程是通過(guò)以下途徑實(shí)現(xiàn)的:PLC作為主要數(shù)據(jù)采集和模數(shù)轉(zhuǎn)化元件,首先將采集到的測(cè)控信號(hào)通過(guò)PLC轉(zhuǎn)化成數(shù)字量,再經(jīng)光纖交換機(jī)把電信號(hào)轉(zhuǎn)換成光信號(hào)傳輸出去;在后臺(tái)通過(guò)另一臺(tái)光電交換機(jī)接收光信號(hào),并通過(guò)后臺(tái)的光電交換機(jī)接收后由后臺(tái)PLC把信號(hào)轉(zhuǎn)換回模擬量和開(kāi)關(guān)量,兩臺(tái)PLC通過(guò)以太網(wǎng)、光纖網(wǎng)絡(luò)組建網(wǎng)絡(luò)通信,通過(guò)以太網(wǎng)協(xié)議實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)之間的信息發(fā)送和接收。系統(tǒng)組成框圖如圖1所示。

    采用PLC作為通信控制設(shè)備,解決變壓器信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸難題

    圖1 系統(tǒng)組成框圖

    2 軟件編程測(cè)試

    西門(mén)子S7-200 SMART CPU提供一個(gè)以太網(wǎng)端口,因此兩臺(tái)PLC可以方便地通過(guò)以太網(wǎng)口連接至光纖設(shè)備實(shí)現(xiàn)信息交換。本項(xiàng)目以太網(wǎng)通信協(xié)議采用TCP通信協(xié)議。TCP是一個(gè)因特網(wǎng)核心協(xié)議,在以太網(wǎng)通信的主機(jī)上運(yùn)行的應(yīng)用程序之間,TCP提供了可靠、有序并能夠進(jìn)行錯(cuò)誤校驗(yàn)的消息交互功能。TCP能保證接收和發(fā)送的所有字節(jié)內(nèi)容和順序完全相同。

    對(duì)S7-200 SMART之間的TCP通信,雙方通過(guò)調(diào)用開(kāi)放式用戶通信指令庫(kù)中的指令即可實(shí)現(xiàn)。

    2.1 變壓器端PLC編程

    1)設(shè)置變壓器端PLC IP地址

    將變壓器端PLC地址設(shè)置為192.168.0.101,如圖2所示。

    采用PLC作為通信控制設(shè)備,解決變壓器信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸難題

    圖2 設(shè)置變壓器端PLC IP地址

    2)建立變壓器端PLC TCP連接

    調(diào)用指令庫(kù)中的TCP_CONNECT指令建立TCP連接,參數(shù)設(shè)置如圖3所示。設(shè)置連接后臺(tái)PLC地址為192.168.0.102,遠(yuǎn)端端口為2001,本地端口為5000,連接標(biāo)識(shí)ID為1。

    采用PLC作為通信控制設(shè)備,解決變壓器信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸難題

    圖3 設(shè)置TCP_CONNECT指令參數(shù)

    3)調(diào)用發(fā)送數(shù)據(jù)指令

    調(diào)用TCP_SEND指令發(fā)送以VB0為起始地址,數(shù)據(jù)長(zhǎng)度為VW100內(nèi)存儲(chǔ)數(shù)據(jù),發(fā)送到連接ID為1指定的后臺(tái)端PLC。變壓器端TCP_SEND指令的參數(shù)設(shè)置如圖4所示。

    采用PLC作為通信控制設(shè)備,解決變壓器信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸難題

    圖4 設(shè)置TCP_SEND指令參數(shù)

    2.2 后臺(tái)端PLC編程

    1)設(shè)置后臺(tái)端PLC IP地址

    參照?qǐng)D2,設(shè)置IP地址為192.168.0.102。

    2)建立后臺(tái)端TCP連接

    參照?qǐng)D3,調(diào)用TCP_CONNECT指令建立TCP連接。設(shè)置變壓器端地址為192.168.0.101,遠(yuǎn)端端口為5000,本地端口為2001,連接標(biāo)識(shí)ID為1。

    3)后臺(tái)端接收數(shù)據(jù)

    后臺(tái)端PLC調(diào)用TCP_RECV指令接收變壓器端PLC發(fā)送的數(shù)據(jù)。接收的緩沖區(qū)長(zhǎng)度為VW100內(nèi)存儲(chǔ)數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)接收緩沖區(qū)以VB1000為起始。后臺(tái)端接收數(shù)據(jù)指令的設(shè)置如圖5所示。

    2.3 數(shù)據(jù)傳輸測(cè)試結(jié)果

    按照?qǐng)D2—圖5進(jìn)行硬件連接和測(cè)試,并對(duì)PLC編程,進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸試驗(yàn)。在圖6中,VW0是變壓器端發(fā)送的開(kāi)關(guān)量數(shù)據(jù),VW50是變壓器端發(fā)送的1個(gè)模擬量數(shù)據(jù),VW100是發(fā)送的數(shù)據(jù)長(zhǎng)度。圖7中,VW1000是后臺(tái)端接收的對(duì)應(yīng)開(kāi)關(guān)量數(shù)據(jù),VW1050是后臺(tái)端接收的對(duì)應(yīng)模擬量數(shù)據(jù),VW100是接收的數(shù)據(jù)長(zhǎng)度。

    通過(guò)變壓器端PLC發(fā)送數(shù)據(jù)和后臺(tái)端PLC接收數(shù)據(jù)一致性測(cè)試,數(shù)據(jù)結(jié)果顯示:開(kāi)關(guān)量數(shù)值完全相同;模擬量數(shù)值由于模擬量處在動(dòng)態(tài)變化中以及傳輸?shù)纳杂袦?,結(jié)果稍有偏差,但從數(shù)值看差值很小,僅萬(wàn)分之三左右的誤差,滿足監(jiān)測(cè)精度,達(dá)到了預(yù)定目標(biāo),證明方法可行。

    采用PLC作為通信控制設(shè)備,解決變壓器信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸難題

    圖5 后臺(tái)端TCP_RECV指令設(shè)置

    采用PLC作為通信控制設(shè)備,解決變壓器信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸難題

    圖6 變壓器端發(fā)送的數(shù)據(jù)

    采用PLC作為通信控制設(shè)備,解決變壓器信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸難題

    圖7 后臺(tái)端接收的數(shù)據(jù)

    3 結(jié)論

    通過(guò)本項(xiàng)目的軟硬件實(shí)施,驗(yàn)證了其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)運(yùn)行可靠,獲得了成功。本項(xiàng)目具有以下幾方面的顯著優(yōu)點(diǎn):

    1)采用PLC作為通信控制設(shè)備,軟、硬件設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,響應(yīng)迅速,運(yùn)行可靠。

    2)采用光纖/以太網(wǎng)通信的方式,避免了鋪設(shè)大量的電力電纜,可節(jié)省大量人力、物力,從而更節(jié)材。

    3)采用光纖傳輸?shù)姆绞?,傳輸距離長(zhǎng),環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。

    本文編自2021年第1期《電氣技術(shù)》,論文標(biāo)題為“基于PLC的光纖通信技術(shù)在變壓器遠(yuǎn)程監(jiān)控中的應(yīng)用”,作者為許金紅。