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  • 頭條造紙機(jī)張力控制變頻器的過(guò)載故障處理方法
    2019-11-15 作者:李方園  |  來(lái)源:《電氣技術(shù)》  |  點(diǎn)擊率:
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    導(dǎo)語(yǔ)造紙機(jī)張力變頻器在紙品從400g/m2更換80 g/m2后,經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)載故障,并導(dǎo)致斷紙。根據(jù)通用變頻器過(guò)載的檢查方式進(jìn)行故障定位,均未出現(xiàn)任何問(wèn)題,后查明是控制方式引起。通過(guò)修改變頻器參數(shù),即從直接轉(zhuǎn)矩控制方式過(guò)渡到速度控制方式后,在實(shí)際運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)變頻器故障消除、張力平穩(wěn)。

    在某造紙機(jī)傳動(dòng)中,使用艾默生TD3000來(lái)進(jìn)行張力控制(圖1所示),傳動(dòng)電機(jī)M的張力實(shí)際值是位于它前面的張力傳感器的實(shí)際值。通過(guò)張力控制,能保證紙幅緊度、定量等準(zhǔn)確。現(xiàn)利用艾默生TD3000的轉(zhuǎn)矩控制功能,通過(guò)檢測(cè)該處的張力情況,來(lái)控制傳動(dòng)電機(jī)M的轉(zhuǎn)矩,從而形成一個(gè)張力閉環(huán)。電機(jī)M的轉(zhuǎn)矩增大,則紙幅拉緊,張力的實(shí)際值就會(huì)上升;相反,轉(zhuǎn)矩降低,則紙幅松垂,張力的實(shí)際值就下降。

    造紙機(jī)張力控制變頻器的過(guò)載故障處理方法

    圖1 張力控制

    在操作中發(fā)現(xiàn):造紙機(jī)生產(chǎn)400g/m2的紙張時(shí),變頻器的張力控制穩(wěn)定;但是在更換紙品至80 g/m2后,就經(jīng)常出現(xiàn)變頻器E013故障,導(dǎo)致斷紙。

    本文將主要討論的就是變頻器過(guò)載排查的基本步驟以及采用不同控制方式來(lái)解決變頻器過(guò)載故障。

    通用變頻器過(guò)載的原因

    電動(dòng)機(jī)能夠旋轉(zhuǎn),但運(yùn)行電流超過(guò)了額定值,稱為過(guò)載。變頻器過(guò)載的基本特征是:電流雖然超過(guò)了額定值,但超過(guò)的幅度不大,一般也不形成較大的沖擊電流(否則就變成過(guò)流故障),而且過(guò)載是有一個(gè)時(shí)間的積累,當(dāng)積累值達(dá)到時(shí)才報(bào)過(guò)載故障。變頻器過(guò)載的工作機(jī)制如圖2所示。

    造紙機(jī)張力控制變頻器的過(guò)載故障處理方法

    圖2 變頻器過(guò)載工作機(jī)制

    根據(jù)變頻器的結(jié)構(gòu)原理可以知道,變頻器過(guò)載發(fā)生的主要原因有以下幾點(diǎn):

    • 1) 機(jī)械負(fù)荷過(guò)重,其主要特征是電動(dòng)機(jī)發(fā)熱,可從變頻器顯示屏上讀取運(yùn)行電流來(lái)發(fā)現(xiàn);
    • 2) 三相電壓不平衡,引起某相的運(yùn)行電流過(guò)大,導(dǎo)致過(guò)載跳閘,其特點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)發(fā)熱不均衡,從顯示屏上讀取運(yùn)行電流時(shí)不一定能發(fā)現(xiàn)(因很多變頻器顯示屏只顯示一相電流);
    • 3) 誤動(dòng)作,變頻器內(nèi)部的電流檢測(cè)部分發(fā)生故障,檢測(cè)出的電流信號(hào)偏大,導(dǎo)致過(guò)載跳閘。

    而對(duì)于變頻器過(guò)載故障的檢查方法和解決對(duì)策包括以下兩點(diǎn):

    1) 檢查電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱,如果電動(dòng)機(jī)的溫升不高,則首先應(yīng)檢查變頻器的電子熱保護(hù)功能預(yù)置得是否合理,如變頻器尚有余量,則應(yīng)放寬電子熱保護(hù)功能的預(yù)置值。

    如果電動(dòng)機(jī)的溫升過(guò)高,而所出現(xiàn)的過(guò)載又屬于正常過(guò)載,則說(shuō)明是電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷過(guò)重。這時(shí),應(yīng)考慮能否適當(dāng)加大傳動(dòng)比,以減輕電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)荷。如能夠加大,則加大傳動(dòng)比。如果傳動(dòng)比無(wú)法加大,則應(yīng)加大電動(dòng)機(jī)的容量。

    2) 檢查電動(dòng)機(jī)側(cè)三相電壓是否平衡,如果電動(dòng)機(jī)側(cè)的三相電壓不平衡,則應(yīng)再檢查變頻器輸出端的三相電壓是否平衡,如也不平衡,則問(wèn)題在變頻器內(nèi)部。如變頻器輸出端的電壓平衡,則問(wèn)題在從變頻器到電動(dòng)機(jī)之間的線路上,應(yīng)檢查所有接線端的螺釘是否都已擰緊,如果在變頻器和電動(dòng)機(jī)之間有接觸器或其它電器,則還應(yīng)檢查有關(guān)電器的接線端是否都已擰緊,以及觸點(diǎn)的接觸狀況是否良好等。

    造紙張力變頻器過(guò)載的排除

    對(duì)于本次張力變頻器過(guò)載可以采用圖3的艾默生變頻器過(guò)載故障定位方式進(jìn)行排除。由于造紙工藝發(fā)生改變,但是紙張的克重從400g/m2降至80 g/m2,顯然可以排除負(fù)載過(guò)大問(wèn)題。

    造紙機(jī)張力控制變頻器的過(guò)載故障處理方法

    圖3 艾默生過(guò)載故障定位

    因此,懷疑此次張力變頻器過(guò)載的原因出在變頻器參數(shù)上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙發(fā)現(xiàn):張力變頻器利用了直接轉(zhuǎn)矩控制功能,如圖4所示。

    造紙機(jī)張力控制變頻器的過(guò)載故障處理方法

    圖4 直接轉(zhuǎn)矩控制功能

    在這里,紙幅張力的設(shè)定值為T設(shè)定,實(shí)際值為T實(shí)際,經(jīng)過(guò)張力控制器(T-控制)的PID調(diào)節(jié)器后,直接進(jìn)入TD3000變頻器的M-控制(即轉(zhuǎn)矩控制)模式。但是,變頻器的轉(zhuǎn)矩控制能順利進(jìn)行,必須使得變頻器額定輸出轉(zhuǎn)矩相對(duì)比較大(如20%以上),這樣相對(duì)轉(zhuǎn)矩變化量就可以得到控制。

    然而當(dāng)紙幅克重一下子從400g/m2下降為80 g/m2后,變頻器的轉(zhuǎn)矩輸出也頓時(shí)下降,這樣一來(lái)轉(zhuǎn)矩控制的效果就大打折扣,加上TD3000的轉(zhuǎn)矩控制精度只有±5%(通用變頻器的轉(zhuǎn)矩控制精度本身就不如速度控制精度),就會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩“打噎”和“急加速或急減速”這樣兩極分化的顯現(xiàn),最終出現(xiàn)E013變頻器過(guò)載。

    由此可以看出,本案例的故障在于控制方式的選擇必須符合生產(chǎn)實(shí)際。因此,將“轉(zhuǎn)矩控制”切換“速度控制”,如圖5所示。

    造紙機(jī)張力控制變頻器的過(guò)載故障處理方法

    圖5 張力控制和速度控制

    新控制方式通過(guò)張力實(shí)際情況來(lái)控制傳動(dòng)電機(jī)M的速度,從而形成一個(gè)新的張力閉環(huán)。電機(jī)M的速度加快,則紙幅拉緊,張力的實(shí)際值就會(huì)上升;相反,速度降低,則紙幅松垂,張力的實(shí)際值就下降。經(jīng)過(guò)張力控制器(T-控制)的PID調(diào)節(jié)器后,再乘以3%的偏移量,做為該傳動(dòng)點(diǎn)速度設(shè)定值的一個(gè)組成部分。

    原來(lái)傳動(dòng)的速度設(shè)定值(V設(shè)定)加上該組成部分,就是速度環(huán)(V-控制)的輸入值,然后即可進(jìn)行速度控制。在這里設(shè)置3%偏移量的目的就是通過(guò)傳動(dòng)速度的改變而使張力得到有效的控制。

    由于轉(zhuǎn)矩控制方式是在有速度傳感器矢量控制的方式下才能實(shí)現(xiàn),因此只需要將轉(zhuǎn)矩控制消除就可以了,其他參數(shù)基本不變,包括電機(jī)參數(shù)辨識(shí)等。

    F5.01:將“32”改為“0 ”,即無(wú)轉(zhuǎn)矩控制切換功能。

    因?yàn)樵瓉?lái)控制模式采用F3.06=0即轉(zhuǎn)矩控制條件有效,并通過(guò)多功能端子X(jué)1來(lái)切換,現(xiàn)在只需要將此功能取消即可。

    在圖5的張力控制原理中,T-控制就是張力控制模塊的實(shí)現(xiàn),包括自動(dòng)和手動(dòng)方式兩種來(lái)進(jìn)行。張力控制模塊投運(yùn)前需先檢測(cè)判定現(xiàn)在的張力實(shí)際值是否在可投運(yùn)的范圍之內(nèi),否則就不能投運(yùn),此時(shí)按手動(dòng)投運(yùn)按鈕或自動(dòng)投運(yùn)信號(hào)為“1”時(shí),即進(jìn)入張力控制模塊的循環(huán)中。張力PID模塊的退出,它的條件為相關(guān)部位檢測(cè)到斷紙信號(hào)或按手動(dòng)退出按鈕。

    結(jié)束語(yǔ)

    修改參數(shù)后,我們選取了其中的張力點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試(如圖6),其中橫坐標(biāo)為時(shí)間,縱坐標(biāo)為張力實(shí)際值的百分比。以斷紙時(shí)間開始(0S),一直處于紙幅斷裂狀態(tài),則張力實(shí)際值一直為“0”;從44S開始進(jìn)行引紙,隨著紙幅從半幅到全幅,張力實(shí)際值也逐漸快速上升并呈不規(guī)則波動(dòng);在98S時(shí),進(jìn)行變頻器速度控制(此時(shí)張力控制模塊進(jìn)行投運(yùn)),因?yàn)槭荘ID控制,先出現(xiàn)明顯的超調(diào)和震蕩,然后超調(diào)量減少,最后張力的實(shí)際輸出值慢慢接近設(shè)定值(67%)。

    當(dāng)然,選取合適的參數(shù)值甚至再增加合適的回路,將會(huì)進(jìn)一步減少超調(diào)量和震蕩周期,使紙幅的張力值穩(wěn)定在允許的范圍之內(nèi)。

    造紙機(jī)張力控制變頻器的過(guò)載故障處理方法

    圖6 修改參數(shù)后的張力變化情況

    通過(guò)本案例最終發(fā)現(xiàn):在轉(zhuǎn)矩控制時(shí),變頻器的速度調(diào)節(jié)器不起任何作用,因此無(wú)法控制速度;當(dāng)張力需要轉(zhuǎn)矩指令大于負(fù)載轉(zhuǎn)矩時(shí),電機(jī)速度就會(huì)上升,而且指令越大,上升速度就會(huì)越快,這樣就會(huì)出現(xiàn)急加速狀態(tài),從而導(dǎo)致變頻器過(guò)載故障。(編自《電氣技術(shù)》,作者為李方園。)